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噴霧干燥器是業(yè)內(nèi)流行的干燥設(shè)備之一，適用于廣泛的應(yīng)用。 可以說它是用于處理溶液，懸浮液或泥狀材料的干燥器。 噴霧干燥器還具有非常好的干燥效果和率。 該產(chǎn)品呈均勻粉末形式，不需要增加粉碎過程。
目前，隨著生活水平的提高，質(zhì)量和質(zhì)量要求開始提高。 如果您想長期發(fā)展，您將從細節(jié)上討論噴霧干燥技術(shù)的優(yōu)缺點，并從本質(zhì)上回答問題。
一，噴霧干燥機的優(yōu)點：
1.噴霧干燥器由于液滴組的表面積/體積比大，因此材料干燥所需的時間非常短（通常為15-30秒，有時僅為幾秒）。 噴霧干燥器不需要嚴格的過濾設(shè)備，并且進料液體中的非纖維液體基本上不阻塞液體通道。 可以容納更高粘度的進料（與壓力噴霧干燥相比）。 由于霧化器的旋轉(zhuǎn)速度易于調(diào)節(jié)，因此相對容易清空產(chǎn)品粒徑并且粒度分布也很窄。
2.噴霧干燥器生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。 每小時的噴霧量可達數(shù)百噸，這是較大的干燥器之一。 盡管干燥介質(zhì)的入口溫度可以達到幾百攝氏度，但是對于大部分干燥過程，材料溫度不超過空氣的濕球溫度。 因此，噴霧干燥特別適用于熱敏材料（如食品，藥品，生物制品和染料）。 等等）干燥。
3，噴霧干燥器易于調(diào)節(jié)，可在較大范圍內(nèi)改變操作條件，控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布，含水率，生物活性，溶解度，顏色，香氣，味道等。 在調(diào)節(jié)產(chǎn)量時，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，并且可以獲得相同的產(chǎn)品用于進料速率。
4.噴霧干燥器簡化了過程。 蒸發(fā)，結(jié)晶，過濾，粉碎等操作可以通過噴霧干燥操作一步完成。 由于離心式霧化器產(chǎn)生的霧團基本上處于同一水平，因此液滴沿徑向和切向移動，并且?guī)缀鯖]有軸向初始速度，因此干燥器的直徑相對較大。 直徑和長度相對較小，并且可以在很大程度上利用干燥室中的空間。
二，噴霧干燥器缺陷：
1.當干燥介質(zhì)的入口溫度低于150攝氏度時，噴霧干燥器的體積傳熱系數(shù)相對較低，并且所用設(shè)備的體積相對較大。 另外，低溫操作具有低的熱利用率，并且干燥介質(zhì)消耗大量，因此功耗也很大。 分散盤的加工精度高，動平衡性能好。 如果平衡狀態(tài)不好，主軸和軸承容易損壞;
2.對于細粉產(chǎn)品的生產(chǎn)，需要單獨的設(shè)備以避免產(chǎn)品損失和環(huán)境污染。 該產(chǎn)品的堆積密度噴霧干燥器較低。
3.霧氣與氣體的接觸方式基本上是并流流動，分散盤不能垂直放置;
為了滿足市場需求，提高產(chǎn)品溶解度，釀造性能和包裝性能。 一些噴霧干燥設(shè)備增加了造粒設(shè)備，但它增加了熱變性和芳香物質(zhì)的損失。 噴霧干燥設(shè)備有效地解決了干燥塔，分離室和冷卻室的集成問題。 在噴霧干燥的慢干燥階段，粉末的溫度隨著水分的減少而升高。 在乳制品的情況下，當干燥塔下部的干燥空氣的溫度為90至100℃時，粉末的溫度為約60℃。為了防止熱變性，期望 在干燥結(jié)束時迅速冷卻。 對于這種MD型噴霧干燥器，流動冷卻室安裝在干燥塔的下部。 該系統(tǒng)具有旋風分離的細粉末，其通過空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，以及在分離室中通過重力分離的粉末。 將其冷卻至約30℃然后排出，結(jié)果對熱變性具有良好的控制效果。
噴霧干燥設(shè)備具有快速干燥速度和良好的產(chǎn)品性能
噴涂后，液體霧化成分散的顆粒，表面積大大增加。 在與熱空氣接觸后，干燥過程可以在很短的時間內(nèi)完成。 在正常條件下，100％至98％的水可在100至150℃下蒸發(fā)1至3秒。 由于干燥過程在瞬間完成，因此產(chǎn)品的顆粒可以基本上保持與液滴類似的球形，從而具有良好的分散性，優(yōu)異的可沖泡性和高溶解性。
減少粘性和焦粉，提高成品質(zhì)量
堅固的墻面現(xiàn)象
主要性能是噴霧干燥設(shè)備在干燥室的每個地方都有粘稠的濕粉末。 原因是進料量太大而不能*蒸發(fā); 在噴霧開始之前，干燥室加熱不充分; 當噴霧開始時，排出流量調(diào)節(jié)過多; 添加的飼料液不穩(wěn)定。 鑒于上述問題的不同原因，可以依次采取以下措施：適當減少飼料量; 適當增加熱風的入口和出口溫度; 啟動噴霧時，流量應(yīng)小，逐漸增加，并調(diào)整到適當?shù)臅r間; 是否堵塞，調(diào)整材料的固體含量，以確保液體的流動性。
噴霧干燥器，離心噴霧干燥器和多噴嘴噴霧干燥器是三種典型的噴霧設(shè)備。 離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴射方向是水平或垂直（軸向）。 在水平方向上，為了使熱空氣和液滴良好接觸，干燥效率提高，熱空氣渦流，容易引起粘附，沉積的材料可能引起熱變性等問題。 和清潔。 當熱空氣的速度沿著干燥塔的軸線時，熱空氣流動管線通常整體移動，并且熱空氣不能與液體充分混合，這是低效且部分附著的。
產(chǎn)品含水量過高
排氣溫度是影響成品水分含量的主要因素，因此產(chǎn)品水分含量過高的原因通常是排氣溫度過低。 排氣溫度可以通過進料量來調(diào)節(jié)。 因此，相應(yīng)的措施是適當減少進料量以增加排氣溫度。
純度低，雜質(zhì)過多
造成這種情況的可能原因如下：（1）空氣過濾不良; （2）混合粉末成成品; （3）原料純度低; （4）設(shè)備清潔不充分。 可用的補救措施是：檢查空氣過濾器中的過濾材料是否均勻鋪設(shè)，過濾器是否使用時間過長，是否應(yīng)立即更換; 檢查熱空氣入口處的焦粉，以克服渦流; 噴涂前過濾液體;重新清潔設(shè)備。
產(chǎn)品粉末太細，運行現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品收率低。
產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解度和釀造性能。 原因是固體含量太低或進料量太小。 補救措施是增加進料液的固體含量，增加進料量，并增加進氣溫度。 運行粉末的過量損失極大地影響了成品的產(chǎn)量。 一般原因是旋風分離器的分離效果差。 如果發(fā)生這種情況，請檢查旋風器是否因撞擊或碰撞而變形; 改善旋風器入口和出口的氣密性，檢查內(nèi)壁和出口是否堵塞。 當然，分離效率也與粉末的比重和粒度的大小有關(guān)。 根據(jù)需要，可以將一些材料添加到第二階段除塵中。
噴霧干燥設(shè)備離心噴嘴速度過低，蒸發(fā)量太低
主要是因為離心噴嘴部件出現(xiàn)故障，所以停止使用噴嘴并檢查噴嘴的內(nèi)部部件。 原因可能是：整個系統(tǒng)的風量減少; 熱風進口溫度低; 設(shè)備有漏氣，冷空氣進入烘房。 補救措施是：檢查離心機的速度是否正常; 檢查離心機控制閥的位置是否正確; 檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞; 檢查電網(wǎng)電壓是否正常; 檢查電加熱器是否正常工作; 組件連接是否密封。
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